激振器常見故障的原因分析

激振器是振動設備的振動源，在設備運行過程中如果出現(xiàn)激振器故障將影響到生產(chǎn)進度。結(jié)合多年振動設備現(xiàn)場運行情況，在這里給大家分享一下激振器幾種常見故障及原因分析，可參考應用于激振器的日常維護與保養(yǎng)：

1、激振器軸承損壞

運行中出現(xiàn)激振器軸承跑外圈、咬死現(xiàn)象，是因為軸承缺油、潤滑差、潤滑脂老化嚴重造成的，需加油或換油。

振動器在工作時，軸承受很大徑向力，加之高速運轉(zhuǎn)，是振動器的易損件。為了延長振動器的使用壽命，應使軸承**保持良好的潤滑狀態(tài)。機殼上方設有注油孔。使用時按每周補加油脂2-3次。若因高溫或其它原因油脂變質(zhì)硬化，應及時更換油脂，油脂宜用2號鋰基潤滑脂，加油脂量為內(nèi)腔體積的三分之一至二分之一，過量會使軸承的溫度升高。

振動器一般運行4至6個月小修一次，一年大修一次。小修時，清除機體上的積塵、污垢，檢查各緊固螺栓是否松動，及時清除隱患。大修時，將振動器從振動機械上卸下，**行小修項目，而后將振動器全部拆開，清洗各零件，檢查軸承和軸的磨損情況，更換損壞的零件，再進行組裝，需經(jīng)過6小時運轉(zhuǎn)試車，檢查軸承溫度不高于75℃方可正常使用。

2、激振器地腳螺栓斷裂

激振器地腳螺栓必須緊固，勿忘加防松彈簧墊圈，運轉(zhuǎn)初期由于地腳螺栓與安裝接觸面的磨合，地腳螺栓會有松動，故運轉(zhuǎn)4小時后需再次緊固螺栓并經(jīng)常檢查螺栓是否松動、脫落。

3、激振器漏油

箱體螺栓松動或脫扣；密封膠涂抹不勻；密封處裝配不良；油封磨損；加油過量；油塞松動都會使激振器漏油。可以對應以上情況找出漏油原因。

4、減震系統(tǒng)損壞

減震彈簧失效或篩下物料堆積過多等原因都會使得減震系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，造成激振器損壞。所以減震彈簧應定期檢查，對已經(jīng)失效變形的彈簧要及時更換，并確保更換前后的各組彈簧剛度一致。

另外，振動篩在出廠時，激振器動力源（潤滑脂）內(nèi)已注好，如果放置時間超過半年以上，設備準備投產(chǎn)時，必須換上新的潤滑脂；稀油潤滑的，設備使用前，請根據(jù)設備使用說明書，加注對應的潤滑油。在新設備到位后一定要仔細查閱說明書，詳細了解設備使用注意事項，有利于您更好更快的投入生產(chǎn)。

以上解決辦法供您參考，希望對您有所幫助！

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